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双峰县定园机械步入转型升级的“星光大道”

作者:admin    发布时间:2014-11-21

 11月18日,走进双峰经开区定园机械。
  新风扑面而来,一派生机勃勃。厂外,前来企业应聘的员工排起了长队。厂内,已经摆放的机械开足马力生产,加紧赶制汽车厂家订单,一批新引进的先进设备在紧锣密鼓地安装调试。
  今年7月,定园机械正式与北京汽车制造有限公司签订年产60万根小车半轴合同,专供该公司在株洲的生产基地。8月,企业全面复产,并向社会火速招聘工人200人。9月,企业生产汽车半轴突破10万根,产品专供北京汽车、广汽三菱、比亚迪、长丰等知名汽车企业。
  曾经一度萎靡不振的定园机械,渡过艰难时期,实现靓丽蜕变,正式步入转型升级的“星光大道”。
  在当前实体经济下行压力加大,企业增产不增收,融资异常艰难的不良背景下,定园机械摆脱困境,实现逆势上行,不断刷新量产记录,成为双峰经开区转型升级的典范。
  企业董事长宋国奇满脸堆笑地介绍。待这批新设备安装到位,新进员工全部就业,年产半轴将突破150万根,年产值达到两亿元。定园机械汽车半轴生产规模和销售量将排名全国第三,产品质量排名全国第一,可与日本精湛的制造工艺媲美。
  在今后的发展进程中,定园机械将确立专业化经营理念,以乘用汽车半轴生产为主业,集中精力、心无旁骛地进行半轴系列产品的开发与经营,长期坚持不动摇。
  引进全球最先进的制造工艺,在现有基础上,研发生产汽车万向传动半轴,提高产品附加值,成为中国真正的汽车半轴制造龙头企业。

老牌企业    遭遇危机
  1995年,当时已过不惑之年的永丰镇定园村农民宋国奇眼看着许多人抓住改革开放的机会发家致富,不甘贫穷的他跃跃欲试,在亲朋好友的支持下,依托该县农械厂的技术基础,开办作坊式的小工厂——定园机械厂。
  经过他10多年的苦心经营, 小作坊一步一步变成了大工厂。企业资产达到8000万元,在湖北建有分厂,拥有先进的机械设备300多台套,产值1.5亿元,安排就业500人。产品通过ISO9001——2000国际质量管理体系认证,被评为中国优质汽车配件,成功入选中国汽车零配件100强企业名单,荣获“湖南省著名商标”,高新技术企业。
  然而,受国际金融危机、国内宏观调控的双重影响,加之全国道路超载治理,铁路、民航、水运加速进军货运市场,重型汽车销量迅急滑坡。
  原本专业为东风、江淮、解放、跃进等系列生产重型卡车、客车半轴的定园机械,直接受到严重的打击。2011,2012,2013连续三年,企业苦难经营,累计亏损3000多万元。最后,企业员工留下来的不到120人,还实行轮岗式上班,一月上班不到10天。为维持企业经营,不得不依靠出租厂房赚租金来弥补损失。
  在我省,原来与定园机械生产同类产品的其它三家企业纷纷停产关门。

转型升级    提振信心

  定园机械荣光不再,牵动省市县领导。
  2013年1月17日,时任省长徐守盛到企业慰问,为企业提振信心。
  2014年1月18日,省委常委、省军区政委李有新少将为企业困难员工送来关怀。
  紧接着娄底市委书记龚武生,县委书记吴德华,县长杨维多次来企业开展帮扶调研。县委常委、常务副县长邹学耀,县委常委、副县长龙燕青和经开区主要负责人也多次为企业排忧解难。县委、县政府在项目申报上予以支持。
经开区在融资、设备改造、优化环境、企业帮扶等方面予以大力支持。并安排干部进驻企业开展帮扶,寻求突围良方。
  宋国奇也从传统的固执思维中开始转变。他带领管理人员,开始反复核算原材料成本、员工工资、管理成本、销售成本、产品市场效益。寻找产品销售无市场的根本原因。他一方面推行精细化管理,另一方面,因势利导,推行技术升级,工艺升级。
 从2012年开始,在开发区主要负责人的引导下,宋国奇带领研发人员南下广东,北上湖北、河南等地,主动对接汽车生产厂家,拜访10多年来苦心联络的老客户,上门推销汽车半轴。还参加全国性的汽车零部件订货会,了解汽车半轴的供货市场,并学习同类优质厂商的先进工艺。前往江苏、浙江等地学习汽车半轴的先进制造技术。
  思路决定出路。通过前期冷静的思考,大量的市场调研。企业转型升级的两条出路摆在面前:一是加大科研攻关,在原有技术基础上,由原来的重车半轴产品转型生产小车半轴,适应快速增长的小车市场;二是新上生产线,开发等速万向传动半轴,与博世等国际汽车零部件企业竞争,争夺市场份额。
  在决策之际。三一重工送来橄榄枝,一条6000万元的重车半轴自动化生产线有意低价转让给定园机械,并承诺成为销售合作伙伴,共同开拓国际市场。
  在经开区的参谋下,已经伤痕累累的定园机械,最终选择了放弃。毅然选择走驱动创新,开发小车半轴的路子。

合力攻坚     闯出市场  
  新产品定位,由原来的大车半轴转型生产小车半轴。看是由大到小,从重到轻,确是由粗到精,由面到广的升级过程。定园机械组织科研团队,历时5个月,经过上百次试验,成功产出小车半轴。
  产品出来了,进入知名汽车配套厂家,实施大批量生产,又是一个漫长的过程。
  汽车半轴产品不能直接进入市场销售,这是做原装汽配的一条不可逾越的行规。必须经过国家权威部门的认证,才能拿得进入汽车配套厂家的入场卷。
  拿着最新研发出来的产品,宋国奇带领他的团队,先后10多次北上长春,前往吉林大学车辆产品检测国家实验室,进行产品入市综合鉴定。
  获准国家权威机构认定入市后。宋国奇又马不停蹄,带着产品向长株潭汽车制造企业,国内一线品牌车企进行上门推介,第一时间进入汽车零部件招标项目库。
  部分老客户长丰集团、广汽三菱、比亚迪同意拿出生产规划,让定园机械试制配套用的半轴产品。北京汽车制造有限公司同意定园机械送样品进行路试。
  为了获得车企的认可。定园机械又派出10多名销售人员跟踪了解汽车半轴的反馈意见,改进提升产品精密水平。为配合北汽总部长达半年的上路试验,宋国奇更是20多次跑北京跟踪产品质量。
  产品质量是制胜市场的法宝。经过北汽极为苛刻的入厂考核,定园机械两个型号的小车半轴进入原装配件配套名录。于今年7月18日,北京汽车制造有限公司与定园机械签订年产60万根小车半轴的合同,定点在株洲制造基地使用,并根据市场销量状况,逐年提高小车半轴的入库量。
  大宗合同的签订,标志着定园机械步入转型升级的“星光大道”,沉寂3年的定园机械再次获得靓丽展现。
  宋国奇更加珍惜这次阵痛带来的新生。对企业实施了一系列改革,推行精细化管理,信息化管理,引进先进的生产设备,引进一流的人才,提升生产工艺程序,提高产品科技含量。
投资1000万元,引进了数控双面车床、整体巨型淬火机床、多孔钻床、双面铣床等先进设备30多台,特别是引进了世界上最先进的欧式液压搓齿机,单台投资120万元,生产工艺可与日本汽车半轴媲美。
  引进了先进的设备,定园机械开展了近年来最大的员工招聘活动。开出了单月工资6000元的优惠待遇,需求员工   200人,并要求员工全部懂得电脑操控设备。
  从研发的新产品到批量生产。宋国奇改变原来的人工监控产品质量,实行逐个环节的智能监管。生产工艺由原来的18项增加到24项流程,增加设置金相抽检、校直等7项质检流程,要求产品精度达到10丝米等级(1根头发厚度相当于80丝米)。
  有了先进的设备和优秀的人才。定园机械的生产效率得到提升,过去是一个人操控一台机床,现在是1个人同时使用3台数控车床。原来的滚齿机加工一根半轴需要耗时15分钟,现在引进的欧式液压搓齿机加工一根半轴耗时40秒,加工效率是过去的22倍,产品精密度达到世界先进水平。为企业的提产扩效创造了条件。
  未来5到10年,定园机械在汽车半轴市场已经紧握胜券。在巩固现有10多个厂家的业务基础上,瞄准长株潭汽车工业基地,并顺应长江经济带开发中国中西部市场,开展强大的营销攻势,挺进全国汽车一线品牌零配件名录,与国际品牌博世媲美。力争实现年产半轴300万根,产量争夺全国第一。

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